厚板吸塑加工工艺

厚板吸塑加工工艺

厚板吸塑加工是将定位好的板材通过烘箱加热至软化状态，然后与吸塑模具及其周边形成封闭空间，瞬间吸走模腔内的空气，使板材与表面紧密贴合的模具。冷却和成型以获得产品的过程吸塑成型是一个循环过程。

1、制作模具和加工，不同的客户对产品有相应的规格，所以在生产前必须先制作塑料模具。在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用由塑料制成的模具。成本较低的是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具更贵。模具制作好后，让其自然风干或晾干，再根据产品表面的具体情况进行处理。

2、待模具完全干燥后，将模具放在真空室上部的铁板上，根据模具的大小将模具放入合适的尺寸，将纸放入热木盒中备用固定处理。

3、用固定夹将塑料片固定在模具上，将塑料片的两端加热软化，然后用真空泵抽出材料和模具之间的空塑料片加热装置的空气，这样使软化的塑料片吸附在模具上。冷却后，向后吹空气使产品脱模。

4、整理：将成品修整并集成为一个产品，准备销售。

厚板吸塑概念及应用领域

厚板吸塑或厚片吸塑，是指成型材料的厚度超过2毫米（一般范围为2-12毫米，甚至更厚），不能自动吸塑，需要特殊的半自动加工吸塑成型机。工艺。

厚板吸塑产品按材质分有ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等，主要应用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身外壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要说的是，厚板吸塑在汽车领域的应用比例越来越大，如汽车内饰、保险杠、挡泥板等，其中以ABS或ABS+合金材料居多。

厚板吸塑的主要优点

厚板吸塑具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、外形美观、密封性能好等优点，可节省人力，提高效率。在安全和环保方面并不过分，食品级厚板吸塑制品越来越多。

厚板吸塑成本分析

厚板吸塑单价=产品原材料成本+能源消耗+人工运输+利润。当然，由于各个厂家的人工成本（涉及运营管理、生产效率等因素）不同，报价也会有差异。此外，一些实力雄厚的厂家是厚板吸塑加工商。它也是一个原材料生产商。那么在成本控制上有一定的优势。