ABS板材厂家：关于厚板吸塑的相关制作问题大家来了解一下

ABS板材厂家：大型厚板吸塑的生产过程是从模具的制造加工开始的。首先，根据用户要求或样品标准制作吸塑模具。一般来说，这里用石膏制作塑料包装模具，但木雕和金属雕刻制品也用作模具。

　　ABS板材厂家：厚板吸塑过程中使用的石膏模具制作完成后，让其自然枯燥或完全干燥。然后根据产品表面的具体情况，在不影响产品包装外观的低凹处用1-2mm的钻头钻若干小孔。

　　ABS板材厂家：如果是包装托盘吸塑之类的厚板吸塑产品，就要在周围钻一些小孔，这样在产生吸塑的时候就可以把空气抽出来。在模具上钻孔后，石膏模具必须硬化。硬化的方法是用浓明矾溶液浸泡，晾干。

　　ABS板材厂家：待厚板吸塑模具的处理钻孔彻底后，将模具装在真空室的上铁板上；然后根据模具的尺寸，将塑料片装入合适的标准尺寸；将板材放入加热的木柜中彻底固定，然后将木柜与塑料板材一起放入恒温炉中进行软化处理。

ABS板材厂家：厚板吸塑时，需要将软化后的塑料板连同木柜一起放入真空室中，启动吸气开关，使真空室中的空气被吸干净；在塑料片冷却后，可以获得与模具相同的凹形包装或工艺模具。

　　ABS板材厂家：厚板吸塑厚膜起泡的问题在制作中，在使用厚板吸塑时，我们都会看到拉丝、划痕、气泡等问题。。下面厚板吸塑就为大家简单分析一下这些常见问题。

　ABS板材厂家：　拉丝：厚板吸塑成型过程中产生的一些不需要的线状凸起(不在模具上)。我们需要再次修改模具(降低高度，增加园区滑动)并增加一个额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。当线材过大时，被认为是二次产品，不能用于塑料包装。但是在零配件周转托盘领域，只要排线就排。

　　划痕：厚板吸塑有划痕。如果标志太长太大，就会成为次品，无法用于包装。

　　结晶点：在厚板吸塑生产过程中，由于空气中的微细粉尘造成的透明缺陷，特别是在透明厚塑料片生产过程中，如果缺陷过大或过大，则视为不良品。

　　气泡：在厚板吸塑的生产过程中，由于加热的塑料材料中含有空气，成品片材中会产生气泡，尤其是在透明塑料片材的生产过程中。当泡沫太大或太多时，它被认为是有缺陷的。

水波纹：厚板吸塑生产过程中，由于材料和加工工艺的差异，成品片材表面会出现表面波纹，尤其是透明厚塑料片材的生产。当水波的波纹过大或过多时，就被认为是有缺陷的。一般来说，薄板越厚，波形越明显。合格的PET材料中很少出现水波纹，但大部分PVC都有水波纹。