ABS板材厂家：厚板吸塑结构设计要注意什么问题？为什么会发黄？

ABS板材厂家：厚板吸塑在吸塑过程中容易产生内应力，可以通过将产品浸泡在bing醋酸中来测试内应力的大小。如果内应力太大，或者产品要求没有应力开裂，就应该退火。具体方法是将产品放入70 ~ 80的热风循环干燥箱中2 ~ 4小时，然后冷却至室温。厚板吸塑和PS一样，是一种加工性能优异的热塑性塑料，可以用一般的加工方法成型。厚板吸塑板材可用于医疗器械外壳、大型设备外壳、汽车塑料件、家电塑料外壳等厚板吸塑。

　　ABS板材厂家：厚板吸塑的熔体粘度较高，流动性好于PVC和PC，但差于PE、PS和PA，类似于POM和HIPS。厚板吸塑的流动特性属于非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率有关，其中对剪切速率更为敏感。厚板吸塑的熔体冷却和凝固得更快。

　　ABS板材厂家：厚板吸塑热稳定性好，不易降解，热分解温度大于250。虽然厚板吸塑在惰性气体中有很好的热稳定性，但是热氧加热会导致降解反应，所以需要添加抗氧剂，如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。厚板吸塑停止后，应及时清洗螺杆和机筒，避免长期热分解。

　ABS板材厂家：厚板吸塑是一种无定形聚合物，没有明显的熔点，但在217 ~ 237的温度范围内可以熔融加工。

　　ABS板材厂家：厚板吸塑吸水率高，不干燥会在制品上产生银线、气泡等缺陷。因此，厚板吸塑在加工前应进行干燥，使其含水率低于0.4%。产品的一般干燥条件为：温度80 ~ 85，时间2 ~ 4小时；对于有特殊要求的产品(如需要电镀的产品)，干燥条件为：温度70 ~ 80，时间18 ~ 24小时。

　ABS板材厂家：厚板吸塑具有良好的热稳定性，但在265时，物料在机筒中的停留时间不应超过5 ~ 6 min。但在280时，物料在桶内的停留时间不应超过2 ~ 3 min。如果生产过程中发生意外，应先将桶温降至120，然后再清洗桶。有些厚板吸塑产品刚生产出来的时候没有问题，但在储存过程中可能会产生褐色或黄色的条纹，可能是机筒过热或停留时间过长造成的。　

  ABS板材厂家：厚板吸塑加工行业经常出现这样的情况，同一批次的吸塑加工包装存在一些色差。特别是一些发黄的水泡加工品，被视为不合格品。厚板吸塑发黄的原因是什么？需要从板材、模具、设备三个要素来分析：

　一、ABS板材厂家：模具有问题。

　　1.真空厚板吸塑加工模具排气孔不良，使塑料在高温高压下与氧气发生剧烈反应，从而燃烧塑料；

　　2.吸塑加工片材或模具中润滑剂和脱模剂过多，要定期清洗，去除抗静电剂等一些添加剂。

　二、ABS板材厂家：设备有问题。

　　1.设备不清洁，设备上的灰尘或粉尘污染吸塑加工片，导致吸塑加工变色；

　　2.热电偶、温控器或加热系统的不平衡导致温度不平衡，也会造成真空吸塑加工变色。

　　三、ABS板材厂家：原料的问题

　　1.水分和挥发物含量高；

　　2.着色剂和添加剂的高温分解；

   　3.原料被污染了。